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電鍍槽空間中的溫度分布不同(加熱管附近溫度大)，也是影響電鍍液溫度的因素;另外電鍍的不同過程也會讓溫度上升?？梢姕囟茸兓绱酥?，就需要的溫度控制系統。因節能目的，選用自來水冷卻是佳的冷卻方式，但是為了匹配多種材料鍍層的實現，制冷、可調溫差大的制冷機是每條電鍍生產線的設備。
氧化鈦與鎳共沉積、碳化物與鉻共沉積都能取得耐磨性較好的硬質鍍層。固體潤滑劑石墨、二硫化鉬等與鍍層材料鎳、銅等共沉積，能夠取得減磨復合鍍層或自潤滑復合鍍層。如此取得的復合鍍層摩擦系數較低，本身有自潤滑作用，并且在較寬的溫度范圍內均有較好的潤滑性能。電鍍便是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍設備、電鍍材料在工件表面沉積一層與工件結合緊密的金屬或合金層的過程。電鍍的目的主要是改變工件表面的性質或尺寸。
電鍍設備電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。電鍍工藝加工過程會造成一些腐蝕汽體、再加生產制造用原料大部分為酸、堿化學物質，腐蝕強，生產線設備長期性在那樣的辦公環境運作，會不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線脆化、路軌浸蝕、機械設備潤化降低等難題，進而導致管路及干燥槽泄露、傳電系統軟件數據信號不靈、駕駛運作移位等常見故障。其結果會使已經生產制造的鍍件長期滯留半空中或某一鍍液內，導致涂層薄厚不勻稱、延性、結合性減少等難題。
全自動電鍍生產線設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。整套電氣控制系統選用PLC和工控機進行控制，具有很強的抗干擾能力，系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。
電鍍設備通用電鍍掛具的方式和結構，應根據鍍件的幾許形狀、鍍層的技能要求、工藝辦法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。
1、運用時應注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件呈現部分鍍不上或粗糙等現象，影響鍍層質量。
2、運用一段時間后的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以導電。掛具絕緣層呈現裂紋，要及時修正或重新絕緣處理。
3、掛具運用后，要清洗潔凈，集中妥善存放備用。
4、手工操作運用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。
5、吊鉤應有滿足的導電面積，其型式應使導電。掛具吊鉤應經常清洗。
電鍍水處理設備相應的電鍍設備在海內外普遍受到正視，研制出多種管理技術，通過將有毒管理為、有害轉化為無害、回收珍貴金屬、水輪回使用等措施消除和減少重金屬的排放量。典型的應用技術是粉末活性炭工藝，在石化、印染、焦化產業廢水中投加適量粉狀活性炭，可除去廢水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝氣池發泡現象，同時可以使混凝絮體或生物絮體迅速增長而沉淀，還能除去廢水中的重金屬離子及其絡合物。
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